10T øse-raffineringsovn

10T øse-raffineringsovn
Detaljer:
1. Drevet af en 2,5-4 MVA transformer, der er specifikt klassificeret til 10-tons varme, hvilket opnår en opvarmningshastighed på større end eller lig med 4 grader/min for at synkronisere med induktions- eller EAF-cyklusser.
2. Har et legeringssystem med 5-beholdere og stabil regulering af tre-elektroder for at sikre snævre kemiske tolerancer og højtydende produktion af specialstål.
3. Integreret med-højtryksbund argon-omrøring og vand-afkølede tage for at fremskynde afsvovling og effektiv flotation af ikke-metalliske indeslutninger.
4.Anvender ledende kryds-arme og et modulært kompakt design for at minimere elektriske impedanstab og reducere værkstedsplads og installationsgennemløbstider.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Send forespørgsel

Produktoversigt

10T Ladle Refining Furnace (LRF) er en sekundær raffineringsenhed, der er specielt designet til små-stålfremstillingslinjer, specialstålpilotproduktion, støberier og metallurgisk forskning og udvikling. Typisk parret med en elektrisk lysbueovn (EAF) eller induktionsovn (IF), bruges LRF til termisk kompensation (genopvarmning), sammensætningsmikro-justering, deoxidation, afsvovling og inklusionsfjernelse. Det giver stabile og kontrollerede smeltede stålforhold til efterfølgende støbe- eller kontinuerlige støbeprocesser. Dets kompakte design og omkostningseffektive-investering gør det til en vigtig opgradering for små-til-mellemstore virksomheder, der ønsker at forbedre stålkvaliteten.

 

Arbejdsprincip

10T LRF anvender et trefaset elektrodevarmesystem til neddykket lysbue til at kompensere for termisk tab i det smeltede stål. Samtidig skaber et bundblæsende-argon-omrøringssystem en cirkulerende strøm i øsen. Denne proces sikrer homogenisering af temperatur og kemisk sammensætning, samtidig med at den fremmer flotation og fjernelse af ikke-metalliske indeslutninger. Hele den metallurgiske reaktion finder sted under en kontrolleret atmosfære og specialiseret raffineringsslagger for at sikre ensartede resultater af-kvalitet.

 

Tekniske funktioner

Præcisions termisk kompensation

  • Elektrisk lysbueopvarmning kompenserer for varmetab under transport.
  • Præcis kontrol over støbetemperaturer.
  • Opfylder de strenge temperaturkrav til små-tonnage smeltet stål.

01

Argon omrøringssystem

  • Bundblæst-argon forbedrer flydende smeltet stål.
  • Forbedrer temperatur og kemisk homogenitet.
  • Letter flotation og fjernelse af indeslutninger.

02

Composition Micro-justering og legeringskontrol

  • Understøtter høj-præcisions-legeringstilsætninger.
  • Reducerer legeringsoxidationstab (-afbrændingshastighed).
  • Forbedrer konsistensen af ​​den endelige kemiske sammensætning.

03

Kompakt strukturelt design

  • Lille fodaftryk, ideel til værksteder med begrænset plads.
  • Optimeret layout af ovnhus, portal og elektrodesystem.
  • Nem installation, vedligeholdelse og fremtidig skalerbarhed.

04

Valgfri automatiseringskontrol

  • Understøtter PLC-baserede kontrolsystemer.
  • Realtidsovervågning af strøm, spænding, temperatur og andre kritiske parametre.
  • Forbedrer driftsstabilitet og sikkerhed.

05

 

Produktfordele

Forbedret stålkvalitetsstabilitet

Raffinering minimerer effektivt sammensætningsudsving og temperaturgradienter, reducerer støbefejl og sikrer høj-pålidelighed.

Optimerede produktionscyklusser

Ved at adskille genopvarmning og raffinering fra den primære ovn kan smelteudstyret (EAF/IF) udelukkende fokusere på smeltning. Dette øger det samlede gennemløb, især for små-kontinuerlige produktionsrytmer.

Energieffektivitet og miljømæssig ydeevne

Målrettet lysbueopvarmning forhindrer overophedning. Argon-omrøring forbedrer den metallurgiske reaktionseffektivitet, hvilket reducerer unødvendigt energiforbrug. Kompatibel med afstøvnings- og røgbehandlingssystemer.

Kontrolleret investering for små-til-mellemstore projekter

CAPEX og OPEX for en 10-tons LRF er relativt lave, hvilket gør den ideel til pilotlinjer, tekniske opgraderinger og små stålværker.

 

Applikationsscenarier

Små stålværker eller eksperimentelle produktionslinjer.

 

Produktion af legeret stål, værktøjsstål og specialkvaliteter i små-partier.

 

Raffinering af smeltet stål til støberivirksomheder.

 

Metallurgisk forskning og udvikling af nye materialer.

 

 

FAQ

Q1: Hvad er de primære problemer, der løses af en 10T LRF?

A: Det omhandler primært termisk kompensation, sammensætningstrimning, deoxidation/afsvovling og inklusionsfjernelse for at stabilisere stålkvaliteten.

Q2: Hvilket udstyr er typisk parret med en 10T LRF?

A: Det er normalt parret med en elektrisk lysbueovn (EAF) eller induktionsovn (IF) som det sekundære metallurgitrin.

Q3: Hvor lang er den gennemsnitlige raffineringstid?

A: Afhængigt af stålkvaliteten og raffineringskravene tager processen typisk 30 til 60 minutter.

Q4: Kan systemet automatiseres?

A: Ja. Vi kan konfigurere PLC- og HMI-systemer til procesovervågning og datalogning efter kundens behov.

Q5: Er tilpasning tilgængelig?

A: Ja. Vi leverer tilpassede design baseret på de specifikke stålkvaliteter, produktionskapacitet og værkstedslayout.

Populære tags: 10t slev raffineringsovn, Kina 10t slev raffineringsovn producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel